H13 এর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চালু করা হয়

H13, জাতীয় ব্র্যান্ডের তুলনা নিম্নরূপ।

1.china:4Cr5MoSiV1,

2.আমেরিকা:h13

3.জাপানিজ:skd11।

রাসায়নিক উপাদান:

C:{{0}}৷{1}}.45,Si:0৷{4}}.20,Mn:0৷ {7}}.50,Cr:4৷{10}}.50,Mo:1৷{13}}.75,V:0৷{16}}.20,PS 0.030 এর থেকে কম বা সমান .

H13 ইস্পাত প্রচলিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া.

ফোরজিংয়ের পরে H13 স্টিলের কাঠামোটি ব্যান্ড করা হয় এবং এতে সাধারণত মোটা প্রাথমিক কার্বাইড থাকে এবং ফোরজিংয়ের পরে অংশগুলির গঠনে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে, যা পরবর্তী ডাই প্রক্রিয়াকরণ, পরিষেবা এবং পরিষেবা জীবনের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। H13 স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ব্যাপক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, ডাইয়ের ব্যাপক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য ফরজিংয়ের পরে যথাযথ তাপ চিকিত্সা করা উচিত।

H13 স্টিলের প্রচলিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় প্রধানত প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে

H13 স্টিলের প্রস্তুতির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি মূলত অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ, একটি প্রিহিটিং এবং একাধিক প্রিহিটিং সহ। প্রস্তুতির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং প্রিহিটিং সময়গুলি মূলত স্টিলের আকার এবং ছাঁচের জটিলতার উপর নির্ভর করে, যেমন স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং প্লাস নোডুলাইজেশন অ্যানিলিং, নরমালাইজিং প্লাস নোডুলাইজেশন অ্যানিলিং, ডবল স্টেজ নোডুলাইজেশন অ্যানিলিং ইত্যাদি। মূল উদ্দেশ্য হল: ( 1) ফরজিংয়ের পরে স্টিলের ফিতা কাঠামো উন্নত করতে, নেটওয়ার্ক কার্বাইড নির্মূল করতে এবং নোডুলাইজেশন কাঠামো এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য সংস্থাকে প্রস্তুত করতে; ② দ্রুত গরম করার গতি এড়িয়ে চলুন যা ইস্পাতের ভিতরের এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্যকে অনেক বড় করে তোলে, যার ফলে বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়, যা গুরুতর বিকৃতি ঘটায় বা পরবর্তীতে নিভে যাওয়ার ফাটল সৃষ্টি করে।

H13 স্টিলের কার্বন সামগ্রী হল 0.35 শতাংশ ~ 0.45 শতাংশ, এতে প্রায় 8 শতাংশ অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে, যার ফলে অ্যালয় ইউটেক্টয়েড পয়েন্ট বামে স্থানান্তরিত হয়, হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের অন্তর্গত৷ নিভে যাওয়ার আগে, নেটওয়ার্ক কার্বাইড নির্মূল করার জন্য, hypereutectoid ইস্পাত প্রায়শই তার Ac1 তাপমাত্রার কাছাকাছি স্ফেরোয়েডাইজড অ্যানিলিং বা Ac1 এবং Ac3 তাপমাত্রার মধ্যে অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং করা হয়। H13 ইস্পাত প্রাক-তাপ চিকিত্সা annealing তাপমাত্রা সাধারণত 600 ~ 650 ডিগ্রী, annealing তাপমাত্রা 800 ~ 850 ডিগ্রী spheroidizing নির্বাচিত হয়. প্রথম পর্যায়ে নিম্ন প্রিহিটিং তাপমাত্রা কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের কারণে সৃষ্ট চাপকে দূর করতে পারে, পরবর্তী গরমের কারণে ওয়ার্কপিসের গুরুতর বিকৃতি রোধ করতে পারে এবং তারপরে ক্র্যাকিং সৃষ্টি করতে পারে; এটি ওয়ার্কপিসের ফেজ পরিবর্তন পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের গরম করার গতিকেও ত্বরান্বিত করতে পারে, পুরু বড় ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার অভিন্নতার জন্য সময়কে ছোট করতে পারে এবং বড় অংশে অস্টেনাইট শস্য বিতরণকে আরও অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম করে তুলতে পারে, এইভাবে উন্নতি করতে পারে। সামগ্রিক পোস্ট-থার্মাল কর্মক্ষমতা। যাইহোক, অত্যধিক তাপমাত্রা পরবর্তী টেম্পারিংয়ের সময় শস্যের বৃদ্ধি বা কার্বাইডের জমাট গোলককরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে, এইভাবে ওয়ার্কপিসের ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায়। দ্বিতীয় পর্যায়ে, উচ্চতর প্রিহিটিং তাপমাত্রা প্রচুর পরিমাণে কার্বাইডকে বর্ষণ করতে পারে এবং বিভাগে গোলকীয়করণ করতে পারে এবং এই প্রক্রিয়ায় সূক্ষ্ম কার্বাইডের বিচ্ছুরণ ডিগ্রী বেশি হয় এবং খুব বেশি তাপমাত্রার কারণে তাপীয় চাপ এবং শস্য বৃদ্ধি এড়ানো যায়।

H13 ইস্পাতে "ফোরজিং প্লাস নরমালাইজিং প্লাস স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং" এবং "ফোরজিং প্লাস স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং" এর ফলাফলগুলি দেখায় যে ফোরজিংয়ের পরে স্বাভাবিককরণ এবং স্ফেরোইডাইজিং অ্যানিলিং অস্টেনাইটের কার্বাইড বৃষ্টিপাতের আকারবিদ্যা এবং বিতরণকে উন্নত করতে পারে এবং তারপরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্রচলিত অ্যানিলিং (840 ~ 890) ডিগ্রী ×(2 ~ 4) h এবং আইসোথার্মাল স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং (840 ~ 890) ডিগ্রী ×(2 ~ 4) h এর পরে, H13 স্টিলের ফোরজিংস 3 ~ 4 ঘন্টার জন্য 710 ~ 740 ডিগ্রীতে শীতল করা হয়, এবং তারপর বায়ু শীতল করার জন্য 500 ডিগ্রীতে ঠাণ্ডা করা হয়, এবং তারপর পরীক্ষা ব্লকটি দুবার নিভে এবং টেম্পার করা হয়। ফলাফলগুলি দেখায় যে: আইসোথার্মাল স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিংয়ের পরে, গোলাকার পার্লাইট এবং বিচ্ছুরিত দানাদার কার্বাইড কাঠামো H13 স্টিলের ভিতরে পাওয়া যেতে পারে, এবং স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংয়ের পরে পুনরায় গরম করা কার্বাইডের বিচ্ছুরণের মাত্রা উন্নত করতে পারে, যা মাইক্রোস্ট্রাকচারের রূপান্তরের জন্য মূল প্রদান করে। quenching

2.2 নিভিয়ে ফেলা

2.2.1 প্রচলিত শমন প্রক্রিয়া

বিভিন্ন অ্যালোয়িং উপাদানগুলির কঠিন সমাধানের মাধ্যমে, নিভে যাওয়া কাঠামোতে প্রচুর পরিমাণে নিভে যাওয়া মার্টেনসাইট এবং অবশিষ্ট অস্টেনাইট রয়েছে, যা H13 স্টিলের শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, তাই H13 ইস্পাতকে সাধারণত নিঃশেষ করা প্রয়োজন। দ্রবণ ধারণ করার সময় সাধারণত H13 স্টিলের আকার এবং ছাঁচের জটিলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণত 0.25 ~ 0.45 মিনিট/মিমি। দ্রবণের তাপমাত্রা সাধারণত 1000-1100 ডিগ্রি হয়, যা প্রধানত ম্যাট্রিক্সের অভ্যন্তরীণ পর্যায়ের গলনাঙ্ক দ্বারা নির্ধারিত হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন তাপমাত্রা 1100 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন উচ্চতর তাপমাত্রা টিস্যুর জন্য যথেষ্ট বৃদ্ধি সক্রিয়করণ শক্তি সরবরাহ করে এবং অস্টেনাইট দানাগুলি স্পষ্টতই মোটা হয়ে যায় এবং এমনকি অতিরিক্ত জ্বলতে থাকে। quenching তাপমাত্রা সাধারণত 1000 থেকে 1080 ডিগ্রী নির্বাচিত হয়. যখন নিভানোর তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন মার্টেনসাইটের কার্বন এবং সংকর উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, স্যাচুরেটেড কার্বন পরমাণু আন্তঃস্থায়ী আকারে মার্টেনসাইটে দ্রবীভূত হয়, যার ফলে শক্তিশালী জালির বিকৃতি ঘটে, যার ফলে বিকৃতি শক্তি বৃদ্ধি পায়, কার্বন পরমাণু এবং স্থানচ্যুতি ঘটে, যা মার্টেনসাইটের কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালী করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং নিভানোর পরে কঠোরতা বেশি হয়। উপরন্তু, যখন নিভানোর তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন নিভে যাওয়া কাঠামোতে অবশিষ্ট অস্টেনাইটের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং ফাটল বিস্তার রোধ করতে এবং প্রভাবের শক্ততা উন্নত করতে ল্যাথ মার্টেনসাইটের মধ্যে অবশিষ্ট অস্টেনাইট বিতরণ করা হয়। অতএব, গরম করার পরে একটি উচ্চতর লাল কঠোরতা পাওয়ার জন্য, quenching তাপমাত্রা সাধারণত উপরের সীমা তাপমাত্রা হিসাবে নির্বাচিত হয়; আরও ভাল দৃঢ়তা প্রাপ্ত করার জন্য, নিম্ন সীমা তাপমাত্রা quenching সময় ব্যবহার করা হয়.

H13 ইস্পাতটি 30 মিনিটের জন্য 650 ডিগ্রি এবং 850 ডিগ্রিতে প্রিহিট করা হয়েছিল, এবং 5 ~ 7 মিনিটের জন্য 1020 ~ 1080 ডিগ্রিতে অস্টেনিটিক ধরে রাখা হয়েছিল, এবং তারপরে তেল শমন করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে H13 ইস্পাতের কঠোরতা প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায় এবং কঠোরতা সর্বোচ্চ 1050 ডিগ্রিতে পৌঁছেছিল, 53 HRC এ পৌঁছেছে। 550 ডিগ্রী এবং 800 ডিগ্রীতে প্রিহিটিং করার পরে, H13 ইস্পাত যথাক্রমে 1030 ডিগ্রী, 1070 ডিগ্রী এবং 1100 ডিগ্রীতে নিভে গেছে। ধারণ করার পরে, 600 ডিগ্রিতে তেল ঠান্ডা এবং টেম্পারিং সঞ্চালিত হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে ঘরের তাপমাত্রায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় H13 ইস্পাতের তাপীয় ক্লান্তি কর্মক্ষমতা বাড়ানোর পরে উন্নত করা যেতে পারে।

2.2.2 ভগ্নাংশ শমন প্রক্রিয়া

নিভে যাওয়া কাঠামোর চাপ কমানোর জন্য, H13 ইস্পাতকে প্রায়শই পর্যায়ক্রমে নিভিয়ে দেওয়া হয়, অর্থাৎ, ইস্পাতটি প্রথমে Ms তাপমাত্রার উপরে লবণের স্নানে নিভিয়ে দেওয়া হয়, এবং নিভে যাওয়া তরলের তাপমাত্রা বজায় রাখার পরে ইস্পাতটি অপসারণ করা হয়। সময়কাল, এবং তারপর বাতাসে ঠান্ডা। ভগ্নাংশ নিবারণ একটি নির্দিষ্ট quenching শীতল হার প্রাপ্ত করতে পারে, ম্যাট্রিক্সে উচ্চ কঠিন দ্রবণীয়তার সাথে খাদ কাঠামো বজায় রাখতে পারে এবং আন্তঃগ্রানুলার কার্বাইডের অত্যধিক বৃষ্টিপাত প্রতিরোধ করতে পারে। উপরন্তু, যখন ইস্পাতকে সরাসরি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় তখন এটি ভিতরে এবং বাইরে ইস্পাতের ঠান্ডা এবং গরম সঙ্কোচনের মধ্যে অসামঞ্জস্যতার কারণে সৃষ্ট প্রশমিত চাপকে হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি একই সাথে মার্টেনসিটিক রূপান্তর হতে পারে। সময়, এবং নিম্ন বাইনাইট প্রজন্মের পরিমাণ হ্রাস করে, ছাঁচের আকারের আকারের দ্রুত সংকোচন হ্রাস করে, এবং নিভানোর পরে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

বর্তমানে, সাধারণ লবণ স্নানের চুল্লি ছাড়াও, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসগুলিও নিভে যাওয়ার শীতল প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ভ্যাকুয়াম ফার্নেস quenching বলতে ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের পুরো নিভানোর প্রক্রিয়াকে বোঝায়, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের মধ্যে নিভানোর মাধ্যম (যেমন উচ্চ বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন) গ্যাসের প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে শীতল করার গতি, উচ্চ তাপীয় দক্ষতা, উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করে। দ্রুত গরম এবং শীতলকরণ অর্জন করতে পারে, তবে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ধীর গরমও অর্জন করতে পারে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কঠোর এবং সঠিক। নিভে যাওয়ার পরে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন এবং হাইড্রোজেন ভ্রান্তির মতো কোনও ত্রুটি থাকে না। এবং অটোমেশন ডিগ্রী উচ্চ, এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

উপরন্তু, প্রবাহ কণা চুল্লি এছাড়াও উত্পাদনে quenching এবং ঠান্ডা জন্য ব্যবহার করা হয়. অর্থাৎ, নির্দিষ্ট সরঞ্জামে দাহ্য গ্যাস দ্বারা তাপ উৎপন্ন হয়, এবং তাপ বিনিময় এবং তাপ স্থানান্তর ত্বরান্বিত হয় প্রবাহিত কণা যেমন করন্ডাম বালি, কোয়ার্টজ বালি এবং সিলিকন কার্বাইড বালির ক্রমাগত নড়াচড়ার মাধ্যমে, যাতে এটির শীতল প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হয়। ওয়ার্কপিস চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, গরম করার গতি, পরিবেশ দূষণের পুরো প্রক্রিয়াটি ছোট, ওয়ার্কপিসটি ডিকার্বনাইজেশন, অক্সিডেশন এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটবে না, ক্রমাগত নিঃশব্দ অর্জন করতে পারে, নির্গমনও সরাসরি ছাঁচের নীল চিকিত্সা করা যেতে পারে।

বড়, মাঝারি এবং ছোট আকারের H13 স্টিলের ডাইগুলিতে সিঙ্গেল স্টেজ সল্ট বাথ কোনচিং, ডবল স্টেজ সল্ট বাথ কোনচিং, ভ্যাকুয়াম ফ্র্যাকশানাল কোনচিং এবং ফ্লুইডাইজড বেড কোয়ানচিং করা হয়েছিল। বিভিন্ন নির্গমন পদ্ধতির অধীনে পরীক্ষার ব্লকগুলির কঠোরতা এবং কাঠামো বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে: ডাবল-স্টেজ কোনচিংয়ের প্রথম পর্যায়ের শীতলকরণ এবং ধরে রাখার সময়টি যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া উচিত যাতে ছাঁচের পৃষ্ঠ এবং কেন্দ্রের তাপমাত্রা অভিন্ন হয় এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা প্রক্রিয়া চলাকালীন সাংগঠনিক রূপান্তর ঘটবে না, তাই প্রথম স্টেজ কুলিং এবং ধারণ করার সময় যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে যাতে ইস্পাতে বেইনসের আয়তন কম হয়, এবং এটি সুপারিশ করা হয় যে H13 স্টিলের প্রথম পর্যায়ের শীতল তাপমাত্রা প্রায় 520 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের শীতল তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রি সে.

2.3 টেম্পারিং

নিভানোর পরে, সাধারণত ইস্পাতের ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে, যা যথাযথভাবে মেজাজ করা দরকার। টেম্পারিং কাঠামোর অভ্যন্তরীণ চাপকে যতটা সম্ভব কমাতে পারে, এটিকে ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং কাঠামোর পরবর্তী পরিবর্তনের কারণে ছাঁচের আকারের বড় পরিবর্তন এড়াতে পারে; এটি কঠোরতা নিশ্চিত করার সময় কঠোরতা হ্রাস না করে স্টিলের অবশিষ্ট অস্টেনাইটকে মার্টেনসিটিক কাঠামোতে রূপান্তর করতে পারে।

H13 স্টিলের টেম্পারিং প্রক্রিয়া সাধারণত 500 ~ 650 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং নির্বাচন করে। এই তাপমাত্রায়, সাধারণত H13 ইস্পাতের গৌণ শক্ত হয়ে যায়, এবং যখন অবশিষ্ট অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, তখন সূক্ষ্ম কার্বাইড কণাগুলি টেম্পারড মার্টেনসাইটে সেকেন্ডারি হার্ডনিং তৈরির জন্য প্রিসিপেড হয়, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা স্তরে পুনরায় বৃদ্ধি পায়। quenching, এবং ইস্পাত অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করা হয়.

ফোরজিংয়ের পরে H13 ইস্পাতটিকে 860 ডিগ্রীতে নোডুলেশন এবং অ্যানিল করা হয়েছিল, তেল শীতল হওয়ার পরে 30 মিনিটের জন্য 1030 ডিগ্রিতে নিভে এবং ধরে রাখা হয়েছিল, এবং তেল শীতল হওয়ার পরে 2 ঘন্টার জন্য 590 ডিগ্রিতে রাখা হয়েছিল। টেম্পারড H13 ইস্পাতে কার্বাইডের প্রকারগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং থার্মোডাইনামিক গণনা করা হয়েছিল এবং বিভিন্ন অংশে কার্বাইডের আকার এবং পরিমাণ গণনা করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে: টেম্পারড এইচ 13 ইস্পাত, ভি-সমৃদ্ধ এমসি কার্বাইড, মো-সমৃদ্ধ এম2সি কার্বাইড (<200 nm) and Cr-rich M23C6 carbide (>200 nm) প্রধানত অবক্ষয় হয়, যার মধ্যে প্রথম দুটি প্রধানত 1/2R তে বর্ষিত হয় এবং পৃষ্ঠটি সর্বনিম্ন।

যেহেতু অবশিষ্ট অস্টিনাইট একটি একক টেম্পারিংয়ের পরে সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত হয়নি, তাই উপাদানটির কার্যকারিতা আরও উন্নত করার জন্য, সেকেন্ডারি টেম্পারিং প্রায়শই বা একাধিক টেম্পারিং করা হয়, যাতে আরও ছোট বিচ্ছুরিত শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলি টিস্যুতে বৃষ্টিপাত হয়। তার সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত।

অন্যান্য তাপ চিকিত্সা কৌশল

নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট এবং নাইট্রোকারবুরাইজিং ক্লান্তি শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, H13 ডাই স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং দ্রুত নাইট্রাইডিং গতি এবং ভাল নাইট্রাইডিং স্তর বৈশিষ্ট্যের সুবিধা রয়েছে। এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় এবং প্রায়শই ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সমাপ্তির পরে ব্যবহৃত হয়।

ডাবল-স্টেজ প্রিহিটিং প্লাস 1030 ডিগ্রি নিভেন প্লাস H13 ডাই স্টিলের জন্য 600 ডিগ্রি টেম্পারিং এবং তারপর 580 ডিগ্রি × 4.5 ঘন্টা গ্যাস নাইট্রাইড কার্বারাইজিং, তেল শীতল করার পরে, নাইট্রাইড কার্বারাইজিং স্তরের পুরুত্ব প্রায় 0.20 মিমি, এবং ছাঁচ পৃষ্ঠের কঠোরতা 900 HV এর উপরে। গ্যাস নাইট্রোজেন কার্বারাইজিং ছাঁচ নিভানো এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে টেম্পারিংয়ের সমতুল্য, এবং ছাঁচের জীবন প্রচলিত তাপ চিকিত্সার চেয়ে 2 গুণেরও বেশি।

1050 ডিগ্রী প্লাস 560 ~ 600 ডিগ্রী দুবার টেম্পারিং ট্রিটমেন্টে H13 ইস্পাত নিভে, এবং তারপর 540 ~ 570 ডিগ্রী × 12 h আয়ন নাইট্রাইডিং, 0.24 মিমি পৃষ্ঠের অনুপ্রবেশ স্তর বেধ, প্রায় 10 এর সাদা স্তর μm, প্রায় 67 HRC এর কঠোরতা, ছাঁচের পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং জীবন উন্নত করা হয়েছে।

H13 স্টিলের উচ্চ বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যগুলি স্টেজ প্রস্তুতির তাপ চিকিত্সা, নিভে যাওয়ার পরে স্টেজ কুলিং এবং একাধিক টেম্পারিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

সমাজের দ্রুত বিকাশ এবং বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত উত্পাদন স্তরের ক্রমাগত উদ্ভাবনের সাথে, H13 ইস্পাত কর্মক্ষমতা উন্নতির চাহিদাও বাড়ছে। কীভাবে H13 স্টিলের কর্মক্ষমতা আরও দক্ষতার সাথে খেলতে হবে এবং ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে এর তাপ চিকিত্সার স্তর উন্নত করতে হবে তা পণ্ডিতদের অব্যাহত গবেষণার দিক হতে হবে। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ায়, আরও নিরাপদ এবং দক্ষ, উচ্চ স্তরের অটোমেশন এবং কম পরিবেশগত দূষণ তাপ চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ পদ্ধতিগুলি আরও ব্যাপকভাবে উদ্বিগ্ন এবং অধ্যয়ন করা হবে।

সিচুয়ান প্রদেশ লিয়াও ফন্ডল স্পেশাল স্টিল ট্রেড কো., লিমিটেড এবং আপনাকে বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত, হিট ট্রিটমেন্ট 1.2344.1.2343, 4140 এবং CrMoA4, 4130,1 প্রদান করতে পারে।{8}}.2767.1.2316, 12 l14, M2। M35, M42, T1।