কার্বন ইস্পাত

কার্বন ইস্পাত হল একটি লোহা-কার্বন সংকর ধাতু যার কার্বন উপাদান 0.0218% থেকে 2.11%। কার্বন ইস্পাত নামেও পরিচিত। - সাধারণত অল্প পরিমাণে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার এবং ফসফরাস থাকে। সাধারণত, কার্বন স্টিলের কার্বন উপাদান যত বেশি, কঠোরতা তত বেশি, শক্তি তত বেশি, তবে প্লাস্টিকতা কম।

কার্বন ইস্পাত ব্যবহার অনুযায়ী কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বন টুল স্টিল এবং ফ্রি কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিলকে তিন ভাগে ভাগ করা যায়, কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলকে ইঞ্জিনিয়ারিং কনস্ট্রাকশন স্টিল এবং মেশিন ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্রাকচারাল স্টিল দুই ধরনের ভাগ করা হয়। গলানোর পদ্ধতি অনুযায়ী খোলা চুলা ইস্পাত, রূপান্তরকারী ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।

কার্বন ‌, ‌, ‌ (C) সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ, ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) ফসফেট (‌ P) সালফার ‌, ‌, ‌ (S) ক্রোম সহ সাধারণ কার্বন ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন , , , (Cr), নিকেল , , , ni) এবং তামা ( cu) ‌। বা

কার্বন (‌C) ‌ : ‌ কার্বন হল ইস্পাতের প্রধান সংকর উপাদান, ‌ এটি স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ায়, ‌ কিন্তু অত্যধিক কার্বন উপাদান ইস্পাতের দৃঢ়তা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি কমিয়ে দেয়। বা

সিলিকন (‌Si) ‌ : ‌ সিলিকন ইস্পাতের শক্তি উন্নত করতে পারে, ‌ কিন্তু উচ্চ মাত্রায় গরম ভঙ্গুরতা হতে পারে। বা
ম্যাঙ্গানিজ (‌Mn) : ‌ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, ‌ ইস্পাতের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করতেও সাহায্য করে। বা

ফসফরাস (‌P) : ‌ ফসফরাস সাধারণত ইস্পাতের একটি ক্ষতিকারক উপাদান, কারণ এটি ইস্পাতের শক্ততা এবং জোড়যোগ্যতা হ্রাস করে। বা
সালফার (‌S) ‌ : ‌ সালফার ইস্পাতে সালফাইড আকারে বিদ্যমান, ‌ ইস্পাতের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা কমিয়ে দেবে, ‌ তবে উপযুক্ত পরিমাণ সালফার ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড গঠন করে ইস্পাতের যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে। বা

ক্রোমিয়াম (‌Cr) ‌ : ‌ ক্রোমিয়াম ইস্পাতের জারা প্রতিরোধ এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, ‌ সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। বা

নিকেল (‌Ni) ‌ : ‌ নিকেল ইস্পাতের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, ‌ সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল এবং বিশেষ উদ্দেশ্য মিশ্র ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। বা

কপার (‌Cu) ‌ : ‌ তামা সাধারণত ইস্পাতের ক্ষতিকারক উপাদান, ‌ কারণ এটি তাপীয় ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করতে পারে ‌ কিন্তু কিছু নির্দিষ্ট ব্যবহারে ‌ যেমন পিতল ‌ তামা একটি প্রয়োজনীয় সংকর উপাদান। বা

কার্বন স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড এই উপাদানগুলির বিষয়বস্তুতে পরিবর্তিত হয়, ‌ নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে। ‌, উদাহরণস্বরূপ, ‌ Q215A কার্বন ইস্পাত রাসায়নিক গঠন, ফসফরাস এবং সালফার ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ বিষয়বস্তু যথাক্রমে 0 থেকে কম৷{3}}50% এবং 0.045% , ক্রোমিয়াম ‌, ‌ (Cr) নিকেল ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) এবং কপার (‌ Cu) ‌ 0.030%-এর কম অবশিষ্টাংশের অনুমতি দেয়৷ ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য এই উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য

(1) কার্বন ইস্পাত ব্যবহার অনুযায়ী কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বন টুল স্টিল এবং ফ্রী কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিল তিন ভাগে ভাগ করা যায়, কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলকে ইঞ্জিনিয়ারিং কনস্ট্রাকশন স্টিল এবং মেশিন ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্রাকচারাল স্টিল দুই ভাগে ভাগ করা হয়;
(2) গলানোর পদ্ধতি অনুযায়ী ওপেন-হর্থ ইস্পাত, রূপান্তরকারী ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে;
(3) ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতি অনুসারে ফুটন্ত ইস্পাত (F), নিহত ইস্পাত (Z), আধা-নিহত ইস্পাত (b) এবং বিশেষ নিহত ইস্পাত (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) ইস্পাতের গুণমান অনুসারে, কার্বন ইস্পাতকে সাধারণ কার্বন ইস্পাত (উচ্চ ফসফরাস এবং সালফার সামগ্রী), উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত (নিম্ন ফসফরাস এবং সালফার সামগ্রী) এবং উচ্চ-গ্রেডের উচ্চ-মানের ইস্পাত (নিম্ন ফসফরাস) এ ভাগ করা যায়। এবং সালফার সামগ্রী) এবং অতিরিক্ত উচ্চ মানের ইস্পাত।

1. উচ্চ শক্তি: কার্বন ইস্পাত শক্তি তুলনামূলকভাবে উচ্চ, উচ্চ শক্তি চাপ এবং চাপ সহ্য করতে পারে.

2, উচ্চ কঠোরতা: কার্বন স্টিলের কঠোরতা খুব বেশি, অনেক অনুষ্ঠানের কঠোরতা চাহিদা মেটাতে পারে।

3. ভাল পরিধান প্রতিরোধের: সঠিক তাপ চিকিত্সার পরে কার্বন ইস্পাত একটি খুব পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান হয়ে উঠতে পারে। অতএব, এটি ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্মাণ, অটোমোবাইল, বিমান চালনা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

4. ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা: কার্বন ইস্পাত forging, তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হতে পারে, এবং প্রক্রিয়া এবং কাটা সহজ। এটি কার্বন ইস্পাতকে সবচেয়ে সাধারণ উত্পাদন উপকরণগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।

1. মরিচা পড়া সহজ: কার্বন ইস্পাত লোহা, অক্সিজেন সহজ, জলীয় বাষ্প এবং মরিচা দ্বারা সৃষ্ট অন্যান্য ধাতু ক্ষয় ধারণ করে। যদি সময়মতো প্রতিরোধ না করা হয় তবে এটি উপাদানের আরও বেশি ক্ষতি করবে।

2. শক্তিশালী ক্ষয়: সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, কার্বন ইস্পাত আরও ক্ষয়কারী। কিছু বিশেষ পরিবেশে, যেমন সমুদ্রের জল এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলে, কার্বন স্টিলের জীবন ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হবে।

3. প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা: কার্বন স্টিলের কঠোরতা খুব বেশি, তাই এটি প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠনের সময় অন্যান্য উপকরণের তুলনায় আরও জটিল প্রক্রিয়া প্রযুক্তির প্রয়োজন। তাই প্রবেশে বাধা বেশি।

4. তাপ বিকৃতি করা সহজ: কার্বন ইস্পাতের তাপীয় প্রসারণের সহগ তুলনামূলকভাবে বড়, গরম করার সময় এটি বিকৃতি করা সহজ। উপরন্তু, একাধিক গরম এবং শীতল কিছু ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত গর্ত, বুদবুদ এবং অন্যান্য মানের সমস্যা হবে।

সংক্ষেপে, কার্বন ইস্পাত, একটি সাধারণ উপাদান হিসাবে, এর নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করার জন্য নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট ক্ষেত্রের উপর নির্ভর করা প্রয়োজন

1

 

গরম ধাতু pretreated হয়

1250 ডিগ্রির উপরে গলিত লোহার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, প্রক্রিয়াটিতে, গলিত লোহার অন্যান্য উপাদানগুলিকে অপারেশন থেকে আলাদা করতে হবে, অন্যান্য উপাদানগুলির উপাদান যতদূর সম্ভব 4% এর নীচে রাখতে হবে, যাতে অন্যান্য উপাদানগুলিকে মিশ্রিত এবং ডিসালফারাইজেশন পদার্থ যোগ করে পৃথক করা, এই প্রক্রিয়ায় স্ল্যাগ রেট 80% এর বেশি রাখতে স্ল্যাগ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে।

2

 

কনভার্টার গন্ধ

কনভার্টার গলানোর পদ্ধতি পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং কাঁচামালের ব্যবহার কমাতে পারে। কনভার্টার গলানোর প্রক্রিয়ায়, গলানোর পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে অক্সিজেন টপ ব্লোন কনভার্টার পদ্ধতি, হাই পুল কার্বন রিপ্লেনিশমেন্ট ব্লোয়িং পদ্ধতি এবং কম টান কার্বন কার্বারাইজিং পদ্ধতি। উচ্চ চাপের অক্সিজেন গ্যাস প্রবাহ সাধারণত গরম ধাতুকে চুল্লিতে ইনজেকশন করতে ব্যবহৃত হয়, এই প্রক্রিয়ায়, উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার কারণে, গরম ধাতু এবং অক্সিজেন অক্সিজেন প্রতিক্রিয়ার কারণে, প্রক্রিয়া তাপমাত্রার নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে এবং পরিত্রাণ পেতে অন্যান্য উপাদানের হস্তক্ষেপ।

3

 

উচ্চ কার্বন ইস্পাত সালফার উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ

পরিশোধন প্রক্রিয়ায়, ডিসালফারাইজেশন অপারেশনে মনোযোগ দেওয়া হয়, সাধারণত স্ল্যাগ প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এর কারণ হল ডিসালফারাইজেশন প্রতিক্রিয়া একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া যা তাপ শক্তি শোষণ করে। স্ল্যাগ প্রতিক্রিয়া পদ্ধতির মাধ্যমে, ক্যালসিয়াম, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং গলিত স্টিলের অন্যান্য উপাদানগুলি সালফারের সাথে বিক্রিয়া করে, যাতে ডিসালফারাইজেশনের প্রভাব অর্জন করা যায়। এই প্রক্রিয়ায়, কিছু অনুঘটক যা উৎপাদনকে প্রভাবিত করে না যোগ করা যায় বা সম্পূর্ণভাবে আলোড়িত করা যায়। এইভাবে, ডিসালফারাইজেশন আরও পর্যাপ্ত এবং ডিসালফারাইজেশন হার ত্বরান্বিত হয়। উচ্চ কার্বন ইস্পাত পরিশোধন প্রক্রিয়ায়, উচ্চ কার্বন ইস্পাত সালফার সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

4

 

উচ্চ কার্বন ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ

প্রজনন প্রক্রিয়ায়, উচ্চ কার্বন ইস্পাতে অ্যালুমিনিয়ামের বিষয়বস্তু যতদূর সম্ভব 2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা শুধুমাত্র ইস্পাত পণ্যগুলির বিকৃতি কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে না, তবে উচ্চ কার্বন স্টিলের প্লাস্টিকতাও উন্নত করতে পারে।

5

 

টুন্ডিশ ধাতুবিদ্যা

টুন্ডিশ ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি মূলত বিলেট রিঅক্সিডেশনের উপাদানগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য, যার ফলে অক্সিডেশন সমস্যার কারণে সৃষ্ট ক্ষতি হ্রাস করা হয়, এই প্রযুক্তিটি মূলত লম্বা জলের মুখের ব্যবহারের মধ্যে ল্যাডল এবং টুন্ডিশের মধ্যে থাকে, যার ফলে অমেধ্য উপাদানগুলি হ্রাস করে, প্রতিরোধ করতে। স্ল্যাগ এই প্রক্রিয়ায়, অক্সাইডের ক্ষতি কমাতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে ইস্পাত ভ্রূণের গুণমান উন্নত করা যায়।

6

 

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন এবং হালকা প্রেসিং প্রযুক্তি

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং এবং লাইট প্রেসিং প্রযুক্তির কাজের নীতি হল চৌম্বক ক্ষেত্র আনয়নের মাধ্যমে গলিত ইস্পাতে ধাতু এবং অ-ধাতুর আলোড়ন নিয়ন্ত্রণ করা। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নাড়াচাড়া এবং হালকা চাপ দেওয়ার কৌশল - সাধারণত ঢালাই ব্লকের শক্তকরণের শুরুতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু গলিত স্টিলের তরলতা রয়েছে এবং কেন্দ্র বিচ্ছিন্নতার প্রবণতা রয়েছে, এই প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত স্ফটিকগুলিকে চৌম্বক ক্ষেত্রের দিকে সরানোর জন্য চৌম্বক ক্ষেত্র নির্গত করার জন্য ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়ায়, চৌম্বক ক্ষেত্রের বলের আকার পরিবর্তন করা যেতে পারে কারেন্টের আকার সামঞ্জস্য করে, যাতে নাড়ার শক্তি পরিবর্তন করা যায়, যাতে কম গলনাঙ্কযুক্ত পদার্থটি আলাদা হয়।

7

 

ঢালা তাপমাত্রা কার্যকর নিয়ন্ত্রণ

কলামার স্ফটিকগুলি সহজেই বিলেটের কেন্দ্রে বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করতে পারে। যাইহোক, ঢালাই তাপমাত্রা কলামার স্ফটিক উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, কলামার স্ফটিক কণার ব্যাস বড় হবে, এবং বিচ্ছিন্নতার ঘটনা আরও সুস্পষ্ট হয়ে উঠবে। যখন তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়, বিলেটের নিরক্ষীয় স্ফটিক প্রসারিত হবে, তাই বিলেটের প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা যতটা সম্ভব যুক্তিসঙ্গত হতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা ধাতুর বিকৃতির জন্য সহায়ক।

 

 

 

 

20 বছর ধরে চীনের নেতৃস্থানীয় কার্বন ইস্পাত প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের একজন হিসাবে, আমরা আপনাকে আমাদের কারখানা থেকে এখানে চীনে তৈরি কার্বন ইস্পাত কিনতে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। সমস্ত পণ্য উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে হয়.