一.18CrNiMo7-6 হল একটি কম খাদ উচ্চ শক্তির ইস্পাত, বিশেষত উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং শ্যাফ্ট উপাদান তৈরির জন্য উপযুক্ত। প্রধানত এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের কারণে এই ধরনের ইস্পাত ব্যাপকভাবে রেল ট্রেন গিয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। EN 10084 অনুসারে, 18CrNiMo7-6 এর চমৎকার রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটিকে রেল ট্রেনের গিয়ার তৈরির জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে।
2। রাসায়নিক রচনা
18ক্রনিমো {{1} of এর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি এন 10084 এর সাথে সম্মতি দেয়, নিম্নরূপ:
এই রাসায়নিক উপাদানগুলির নির্বাচন এবং অনুপাত 18ক্রনিমো 7-6 এর কার্য সম্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ} এই উপাদানগুলি কীভাবে উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এবং কেন তারা রেল ট্রেন গিয়ারগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ তা নীচে বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।
1. কার্বন (C)
কার্বন ইস্পাতের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান এবং ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। 18ক্রনিমো 7-6 এর কার্বন সামগ্রীটি 0। 15-0। 21%এর মধ্যে রয়েছে, ভাল কঠোরতা এবং শক্তি সরবরাহ করে। কার্বন বৃদ্ধি সাধারণত স্টিলের কঠোরতা বৃদ্ধি করে তবে এর প্লাস্টিকতাও হ্রাস করতে পারে। অতএব, 18ক্রনিমো 7-6 এ, কার্বন সামগ্রীটি ভারসাম্যপূর্ণ পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে প্রয়োজনীয় কঠোরতা সরবরাহ করার সময় ভাল প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা বজায় রাখা হয়।
2.সিলিকন (Si)
সিলিকনের প্রধান ভূমিকাটি ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতার উন্নতি করার সময় স্টিলের অমেধ্যগুলি অপসারণ করা। 18ক্রনিমো 7-6 এর সিলিকন সামগ্রী 4%0। 4%ছাড়িয়ে যায় না, যা ইস্পাতের ডিওক্সিডেশন ক্ষমতা উন্নত করতে যথেষ্ট, তবে উপাদানটির প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে খুব বেশি প্রভাবিত করে না। সিলিকনের উপস্থিতি স্টিলের সামগ্রিক স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে।
3.ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)
ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে এবং এর প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করে। 18CrNiMo7-6-এর ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী হল 0.5-0.9%, যা ইস্পাতের শক্তি উন্নত করতে সাহায্য করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় এটিকে ভাল মেশিনেবল দেখায়৷ স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং এর লোড-ভারিং ক্ষমতা উন্নত করার জন্য ম্যাঙ্গানিজের উপস্থিতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4.ফসফরাস (পি) এবং সালফার (গুলি)
ফসফরাস এবং সালফার সাধারণত স্টিলের ক্ষতিকারক অমেধ্য হিসাবে বিবেচিত হয় এবং অতিরিক্ত ফসফরাস এবং সালফার ইস্পাতের দৃ ness ়তা এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করবে। 18ক্রনিমো {{1} of এর ফসফরাস এবং সালফার সামগ্রীগুলি কঠোরভাবে 0। 035%এর সর্বাধিক পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানের দৃ ness ়তা এবং শক্তি নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত হয় না।
5. ক্রোমিয়াম (Cr)
ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য ক্রোমিয়াম একটি মূল উপাদান। 18CrNiMo7-6-এর ক্রোমিয়ামের পরিমাণ হল 15-1.8%, যা একটি শক্ত স্তর তৈরি করতে এবং স্টিলের জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে। ক্রোমিয়ামের সংযোজন 18CrNiMo7-6কে গিয়ার তৈরিতে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, উচ্চ লোড এবং উচ্চ গতির কাজের পরিবেশেও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
6.মোলিবডেনাম (এমও)
মলিবডেনামের ভূমিকা হ'ল কঠোরতা আরও উন্নত করা এবং স্টিলের প্রতিরোধের পরিধান করা এবং ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত করা। 18ক্রনিমো 7-6 এ মলিবডেনাম সামগ্রীটি 0। 25-0। 35%, এবং এই সামগ্রীটি শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি অভিন্ন কঠোরতা বিতরণ গঠনে সহায়তা করে, উচ্চ লোডগুলির অধীনে গিয়ারের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, ।
7.নিকেল (নি)
নিকেল সংযোজন ইস্পাতের দৃঢ়তা এবং শক্তি উন্নত করে। 18CrNiMo7-6 এর নিকেল বিষয়বস্তু হল 1.4-1.7%, যা প্রভাব লোডের শিকার হলে উপাদানটিকে চমৎকার দৃঢ়তা প্রদর্শন করে, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে। নিকেল ইস্পাতের পরিধান ও প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। 8. অক্সিজেন (O2) এবং হাইড্রোজেন (H2) অমেধ্যগুলির বিষয়বস্তু খুব কম স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ইস্পাতের বিশুদ্ধতা বজায় রাখতে এবং অমেধ্যের কারণে কর্মক্ষমতা হ্রাস এড়াতে সহায়তা করে। অক্সিজেন এবং হাইড্রোজেনের বিষয়বস্তু ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, এবং নিম্ন সামগ্রী ইস্পাতের ভঙ্গুরতা কমাতে এবং এর নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
8.অক্সিজেন (ও 2) এবং হাইড্রোজেন (এইচ 2) এর সামগ্রী
অমেধ্যগুলি খুব নিম্ন স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা ইস্পাতের বিশুদ্ধতা বজায় রাখতে এবং অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট কার্য সম্পাদন হ্রাস এড়াতে সহায়তা করে। অক্সিজেন এবং হাইড্রোজেনের বিষয়বস্তু স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে এবং নিম্ন সামগ্রী স্টিলের ভঙ্গুরতা হ্রাস করতে পারে এবং এর নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
3.যান্ত্রিক সম্পত্তি
EN 10084 অনুযায়ী, 18CrNiMo7-6 এর নিম্নলিখিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
টেনসিল শক্তি: 1080 এমপিএর চেয়ে কম নয়। টেনসিল শক্তি হ'ল সর্বাধিক চাপ যা কোনও উপাদান টেনসিল পরীক্ষায় সহ্য করতে পারে এবং এটি কোনও উপাদানের শক্তি মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। রেল ট্রেন গিয়ারগুলির জন্য, এই উচ্চ শক্তি নিশ্চিত করে যে গিয়ারগুলি ব্রেকিং বা বিকৃত না করে উচ্চ-লোড অপারেটিং পরিবেশে চাপগুলি সহ্য করতে পারে।
ফলন শক্তি: 785 MPa। ফলন শক্তি স্থায়ী বিকৃতির শুরুতে উপাদানের চাপের মান, যা উপাদানের শক্তি সীমা প্রতিফলিত করে। উচ্চ ফলন শক্তি নির্দেশ করে যে উপাদানটি উচ্চ লোডের অধীনে তার আকৃতি এবং কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে, বিকৃতির কারণে অবক্ষয় এড়াতে পারে।
প্রসারণ (A5): কম নয় 8%। প্রসারণ একটি উপাদানের প্লাস্টিকতা পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা প্রসার্য পরীক্ষায় উপাদানটির সম্প্রসারণের মাত্রা নির্দেশ করে। উচ্চতর প্রসারণের অর্থ হল বাহ্যিক শক্তির শিকার হলে উপাদানটি ভঙ্গুর ভাঙ্গন ছাড়াই মাঝারি বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যা গিয়ার ব্যবহারের নিরাপত্তার জন্য অপরিহার্য।
সেকশন সংকোচন (Z): 35% এর কম নয়। বিভাগ সংকোচন উপাদানটির প্লাস্টিকের বিকৃতির ক্ষমতাকে প্রতিফলিত করে, এবং উচ্চতর অংশের সংকোচন নির্দেশ করে যে উপাদানটির ভাল শক্ততা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। রেল ট্রেন চালানোর সময় উত্পন্ন প্রভাব এবং কম্পন সহ্য করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়।
এই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি 18CrNiMo7-6 উচ্চ লোড এবং উচ্চ গতির কাজের পরিবেশে চমৎকার কার্যকারিতা প্রদর্শন করে এবং রেল ট্রেন গিয়ারগুলির শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে৷ চতুর্থ, কেন রেল ট্রেন গিয়ারের জন্য 18CrNiMo7-6 বেছে নিন
4. কেন রেল ট্রেন গিয়ারের জন্য 18CrNiMo7-6 বেছে নিন
1. উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের 18CrNiMo7-6 এর উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে গিয়ার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান মিশ্র উপাদান যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেল উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে (যেমন কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্ট), গিয়ারের পৃষ্ঠে একটি শক্ত স্তর গঠন করে, এইভাবে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং গিয়ারের পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে। . ISO 6336 অনুযায়ী, উচ্চ কঠোরতা গিয়ার পৃষ্ঠগুলি কার্যকরভাবে ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং পরিধান করতে পারে এবং গিয়ারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। বিশেষত, কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্ট গিয়ারের পৃষ্ঠে একটি শক্ত স্তর তৈরি করতে পারে এবং কঠোরতা HRC 58-62-এ পৌঁছাতে পারে, যখন মূল অংশটি তার শক্ততা এবং লোড-ভারিং ক্ষমতা নিশ্চিত করতে তুলনামূলকভাবে কম কঠোরতা বজায় রাখে। এই শক্ত স্তরটি কার্যকরভাবে উচ্চ লোড এবং উচ্চ গতির অধীনে পরিধানকে প্রতিরোধ করতে পারে, গিয়ার পরিধান এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে এবং অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
2. ভাল হার্ডনেবিলিটি 18CrNiMo7-6-এর চমৎকার হার্ডনেবিলিটি রয়েছে, যার মানে হল এটি নির্গমন প্রক্রিয়ার সময় একটি অভিন্ন কঠোরতা বজায় রাখতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি গিয়ারকে উচ্চ লোডের অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে দেয়। ASTM A255 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী, 18CrNiMo7-6 এর জন্য, হার্ডনেবিলিটি টেস্ট বিভিন্ন গভীরতায় উপাদানের কঠোরতা বন্টন মূল্যায়ন করতে পারে, এর চমৎকার হার্ডনেবিলিটি নিশ্চিত করে যে আদর্শ কঠোরতা সমগ্র গিয়ারের বেধের পরিসরে পাওয়া যেতে পারে, প্রতিরোধ করে স্থানীয় অসম কঠোরতার কারণে গিয়ারের ব্যর্থতা।
3। উচ্চ দৃ ness ়তা উচ্চ দৃ ness ়তা 18ক্রনিমোকে 7-6 ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ছাড়াই বড় প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে সক্ষম করে। আইএসও 148 এর মতে, কঠোরতা পরীক্ষা প্রভাব পরীক্ষায় উপাদানগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করে। 18ক্রনিমো 7-6 এর একটি উচ্চ প্রসারিত এবং বিভাগ সঙ্কুচিত হার রয়েছে, যার অর্থ এটি ব্রেকিং ছাড়াই মাঝারি বিকৃতিটির প্রভাব সহ্য করতে পারে, যা ট্র্যাক এবং চাকা থেকে প্রভাব সহ্য করার জন্য রেল ট্রেন গিয়ারের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ।
4. চমত্কার প্রসেসিং পারফরম্যান্স 18CrNiMo7-6 নিভে যাওয়ার পরে, যদিও কঠোরতা বেশি, তবে এর প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতা এখনও ভাল। বিশেষত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, উপাদানের মেশিনিবিলিটি সরাসরি গিয়ারের উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উত্পাদন প্রক্রিয়ার বর্জ্য এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা কমাতে পারে, গিয়ারের উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
5. মানককরণের প্রয়োজনীয়তা 18CrNiMo7-6 EN মেনে চলে
10084 স্ট্যান্ডার্ডটি নির্মাতাদের গুণমান এবং পারফরম্যান্সের জন্য পরিষ্কার মানদণ্ড সরবরাহ করে। মানীকরণের প্রয়োজনীয়তা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। এই মানকটি 18 ক্রিমো 7-6 বিশ্বে স্বীকৃতি এবং প্রয়োগযোগ্যতার একটি উচ্চ ডিগ্রি অর্জন করে এবং রেল ট্রেনগুলির নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য একটি শক্ত গ্যারান্টি সরবরাহ করে।