হট ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং হল দুটি ভিন্ন ধাতব গঠন প্রক্রিয়া যা একই রকম ফলাফল প্রদান করতে পারে। ফোরজিং হল একটি ধাতুকে পূর্বনির্ধারিত আকারে বিকৃত করার জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রক্রিয়া - হট ফোরজিং, কোল্ড ফোরজিং বা এমনকি উষ্ণ ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বিকৃতি সম্পন্ন করা হয়। শেষ পর্যন্ত, একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ফোরজিংয়ের ধরন নির্বাচন করার আগে নির্মাতারা অনেকগুলি মান বিবেচনা করবে। যে ক্ষেত্রে শস্যের কাঠামোর বিন্যাস অংশটিকে দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, সেখানে দানাগুলিকে সারিবদ্ধ করতে ফরজিং ব্যবহার করা হয় যাতে অংশটি যে সর্বোচ্চ চাপের সম্মুখীন হবে তা প্রতিহত করতে পারে। বিপরীতে, ঢালাই এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সাধারণত শস্য কাঠামোর বিন্যাসের উপর কম নিয়ন্ত্রণ থাকে।
ফরজিং প্রক্রিয়া
ফোরজিংকে একটি ধাতুর শক্ত অবস্থায় গঠন বা বিকৃতি হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। অনেক ফোরজিং প্রক্রিয়া আপসেটিং এর মাধ্যমে সম্পন্ন হয়, যেখানে হাতুড়ি বা স্ট্রাইকার অনুভূমিকভাবে রড বা রডের প্রান্তে চাপ দিয়ে প্রশস্ত করার জন্য এবং প্রান্তের আকৃতি পরিবর্তন করে। চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর আগে, অংশটি সাধারণত ক্রমাগত ওয়ার্কস্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়। উচ্চ শক্তির বোল্টগুলি এইভাবে 'কোল্ড হেডেড' হয়। ইঞ্জিন ভালভ আপসেটিং দ্বারাও গঠিত হয়।
ড্রপ হ্যামার ফোরজিং-এ, অংশটিকে ছাঁচে তৈরি করা অংশের আকারে হাতুড়ি দেওয়া হয়, যা একজন কামারের খোলা ডাই ফোরজিংয়ের মতো। এই ক্ষেত্রে, ধাতুটি অ্যাভিলের বিরুদ্ধে পছন্দসই আকারে হাতুড়ি দেওয়া হয়। ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। ডাই ফোরজিংয়ে, ধাতুটি কখনই ছাঁচ দ্বারা সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ থাকে না। বন্ধ বা চাপা ছাঁচে, নকল ধাতু অর্ধেক ছাঁচের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। বারবার ছাঁচে হাতুড়ি মারার ফলে ধাতুকে তার আকৃতিতে বাধ্য করে এবং ছাঁচের দুটি অংশ শেষ পর্যন্ত মিলিত হয়। হাতুড়ির শক্তি বাষ্প বা বায়ুসংক্রান্ত, যান্ত্রিক বা জলবাহী উপায়ে সরবরাহ করা যেতে পারে। সত্যিকারের ড্রপ হ্যামার ফোর্জিং-এ, মাধ্যাকর্ষণ একাই হাতুড়িকে নিচের দিকে ঠেলে দেয়, কিন্তু অনেক সিস্টেমই মহাকর্ষের সাথে মিলিত শক্তি সহায়তা ব্যবহার করে। হাতুড়ি তুলনামূলকভাবে উচ্চ গতির একটি সিরিজ প্রদান করে, ছাঁচটি বন্ধ করতে কম বল ব্লো।
প্রেসার ফোরজিং-এ, উচ্চ চাপ উচ্চ গতির প্রতিস্থাপন করে, এবং ছাঁচের অর্ধেকটি একটি একক স্ট্রোকে সাধারণত একটি পাওয়ার স্ক্রু বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা সরবরাহ করা হয়। হাতুড়ি ফোরজিং সাধারণত ছোট অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যখন প্রেস ফোরজিং সাধারণত ব্যাপক উত্পাদন এবং অটোমেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। চাপ ফোরজিংয়ের ধীর প্রয়োগ প্রায়শই হাতুড়ি দেওয়ার চেয়ে অংশগুলির অভ্যন্তরকে ভালভাবে প্রক্রিয়া করে এবং সাধারণত টাইটানিয়াম বিমানের বাল্কহেডের মতো বড় উচ্চ-মানের অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। অন্যান্য বিশেষায়িত ফোরজিং পদ্ধতিগুলি এই মৌলিক থিমগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়: উদাহরণস্বরূপ, বিয়ারিং রেস এবং বড় গিয়ার রিংগুলি রোলিং রিং ফোরজিং নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যা বিজোড় বৃত্তাকার অংশ তৈরি করতে পারে।
গরম forging
যখন ধাতু একটি টুকরা গরম নকল হয়, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উত্তপ্ত করা আবশ্যক। বিভিন্ন ধাতুর গরম ফোরজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় গড় ফোরজিং তাপমাত্রা হল:
1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ইস্পাত
অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের জন্য 360 থেকে 520 ডিগ্রি সে
700 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস (তামার খাদ)
হট ফোরজিং প্রক্রিয়ায়, ইস্পাত বিলেট বা বিলেটগুলিকে ফোরজিং ফার্নেস বা ওভেনে ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন পয়েন্টের উপরে তাপমাত্রায় ইন্ডাকশন বা উত্তপ্ত করা হয়। বিকৃতির সময় ধাতুগুলির স্ট্রেন শক্ত হওয়া এড়াতে এই চরম তাপ প্রয়োজন। ধাতুর প্লাস্টিকের অবস্থার কারণে, এটি বেশ জটিল আকারে তৈরি করা যেতে পারে। ধাতু নমনীয়তা এবং নমনীয়তা বজায় রাখে।
নির্দিষ্ট ধাতু যেমন সুপারঅ্যালয় তৈরি করতে, আইসোথার্মাল ফোরজিং নামে এক ধরনের গরম ফোরজিং ব্যবহার করা হয়। এখানে, ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির পৃষ্ঠের শীতলতা এড়াতে ছাঁচটিকে বিলেটের তাপমাত্রায় প্রায় উত্তপ্ত করা হয়। অক্সাইড স্কেল গঠন কমানোর জন্য কখনও কখনও একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে ফোরিং করা হয়।
ঐতিহ্যগতভাবে, নির্মাতারা যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য হট ফোরজিং বেছে নেয় কারণ এটি উপাদানটিকে প্লাস্টিকের অবস্থায় বিকৃত করতে দেয়, যা ধাতুটিকে মেশিনে সহজ করে তোলে। উচ্চ গঠনযোগ্যতা সহ ধাতুর বিকৃতির জন্য হট ফোরজিংও সুপারিশ করা হয়, যা একটি সূচক যা একটি ধাতু ত্রুটি তৈরি না করে কতটা বিকৃতি সহ্য করতে পারে। হট ফরজিংয়ের জন্য অন্যান্য বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
পৃথক অংশ উত্পাদন
মাঝারি থেকে কম নির্ভুলতা
কম স্ট্রেস বা কম কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া
সমজাতীয় শস্য গঠন
নমনীয়তা বৃদ্ধি করুন
রাসায়নিক অসামঞ্জস্যতা এবং porosity নির্মূল
হট ফোরজিংয়ের সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:
কম সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা
উপাদান শীতল প্রক্রিয়ার সময় wap হতে পারে
বিভিন্ন ধাতব শস্য কাঠামো
পার্শ্ববর্তী বায়ুমণ্ডল এবং ধাতুগুলির মধ্যে সম্ভাব্য প্রতিক্রিয়া (স্কেলিং)
কোল্ড ফরজিং (বা ঠান্ডা গঠন)
কোল্ড ফরজিং এর ফলে ধাতু তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন পয়েন্টের নিচে বিকৃত হয়ে যায়। কোল্ড ফরজিং উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি উন্নত করে যখন নমনীয়তা হ্রাস করে। কোল্ড ফরজিং সাধারণত ঘরের তাপমাত্রার কাছাকাছি বাহিত হয়। কোল্ড ফোরজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ ধাতু সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত বা কার্বন খাদ ইস্পাত। কোল্ড ফরজিং সাধারণত একটি বন্ধ ডাই প্রক্রিয়া।
যখন ধাতুটি ইতিমধ্যেই একটি নরম ধাতু (যেমন অ্যালুমিনিয়াম), কোল্ড ফোরজিং সাধারণত পছন্দ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত হট ফোরজিংয়ের চেয়ে সস্তা এবং চূড়ান্ত পণ্যটির জন্য খুব কমই নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। কখনও কখনও, যখন ধাতুটি পছন্দসই আকারে নকল ঠান্ডা হয়, তখন অবশিষ্ট পৃষ্ঠের চাপ অপসারণের পরে তাপ চিকিত্সা করা হয়। কোল্ড ফোরজিং দ্বারা ধাতব শক্তির উন্নতির কারণে, নিম্ন গ্রেডের উপকরণগুলি কখনও কখনও ব্যবহারযোগ্য অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা মেশিনিং বা গরম ফোরজিংয়ের মাধ্যমে একই উপাদান থেকে তৈরি করা যায় না।
নির্মাতারা বিভিন্ন কারণে হট ফোরজিংয়ের পরিবর্তে কোল্ড ফোরজিং বেছে নিতে পারে - কারণ ঠান্ডা নকল অংশগুলির জন্য খুব কম বা কোন সূক্ষ্ম যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই ধাপটি সাধারণত ঐচ্ছিক, যার ফলে অর্থ সাশ্রয় হয়। কোল্ড ফোর্জিং দূষণের সমস্যাগুলির জন্যও কম সংবেদনশীল, যার ফলে উপাদানগুলির সামগ্রিক পৃষ্ঠের ফিনিস ভাল হয়। কোল্ড ফরজিংয়ের অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
নির্দেশমূলক বৈশিষ্ট্য বরাদ্দ করা সহজ
প্রজননযোগ্যতা উন্নত করুন
আকার নিয়ন্ত্রণ বাড়ান
উচ্চ চাপ এবং উচ্চ ছাঁচ লোড হ্যান্ডলিং
পরিষ্কার বা প্রায় পরিষ্কার অংশ উত্পাদন
কিছু সম্ভাব্য অপূর্ণতা অন্তর্ভুক্ত:
ফোরজি করার আগে ধাতব পৃষ্ঠ অবশ্যই পরিষ্কার এবং অক্সাইড মুক্ত হতে হবে
ধাতুর দুর্বল নমনীয়তা
অবশিষ্ট চাপ হতে পারে
ভারী এবং আরও শক্তিশালী সরঞ্জাম প্রয়োজন
আরো শক্তিশালী সরঞ্জাম প্রয়োজন
উষ্ণ Forging
উষ্ণ ফোর্জিং ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে এবং গরম এবং ঠান্ডা ফোরজিংয়ের সুবিধাগুলি পেতে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় কিন্তু ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়। অক্সাইড ত্বক গঠন একটি সমস্যা নয়, এবং গরম forging তুলনায়, সহনশীলতা ছোট হতে পারে। কোল্ড ফরজিংয়ের তুলনায়, ছাঁচের খরচ কম এবং উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিও কম। ঠান্ডা কাজের তুলনায়, এটি স্ট্রেন শক্ত হওয়া হ্রাস করে এবং নমনীয়তা উন্নত করে।
আবেদন
স্বয়ংচালিত শিল্পে, ইডলার আর্ম এবং এক্সেলের মতো সাসপেনশন যন্ত্রাংশ এবং সংযোগকারী রড এবং ট্রান্সমিশন গিয়ারের মতো পাওয়ারট্রেন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ফোরজিং ব্যবহার করা হয়। ফোরজিংস সাধারণত পাইপলাইন ভালভ স্টেম, ভালভ বডি এবং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ব্যবহৃত হয়, কখনও কখনও জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে তামার খাদ দিয়ে তৈরি। হাতের সরঞ্জাম যেমন রেঞ্চ সাধারণত নকল হয়, অনেক তারের দড়ি দিয়ে