ইনকনেল অ্যালোয় 600 রাউন্ড বার প্রসেসিং
উদ্ভাবনী গলনা প্রক্রিয়া
ইনকনেল অ্যালোয় 600 রাউন্ড বারগুলি গলানোর সময়, ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলনা (ভিআইএম) এবং প্লাজমা আর্ক রিমেলটিং (পিএআর) এর একটি উন্নত সংমিশ্রণ প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি অক্সিজেনের স্তরগুলির মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত সহ অপরিষ্কার সামগ্রীকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে30 পিপিএম, এর ফলে খাদটির বিশুদ্ধতা ব্যাপকভাবে বাড়ানো।
সুনির্দিষ্ট রচনা মিশ্রণ
সুনির্দিষ্ট রচনা নিয়ন্ত্রণের জন্য, ফে/সিআর অনুপাতটি একটি সংকীর্ণ পরিসরে সামঞ্জস্য করা হয়0.45-0.55। উন্নত বর্ণালী বিশ্লেষণ প্রযুক্তির মাধ্যমে রিয়েল-টাইম মনিটরিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, কার্যকরভাবে ক্ষতিকারক গঠন প্রতিরোধ করেσ-পর্যায়, এর ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি উচ্চ-মানের ভিত্তি স্থাপন করা হয়।
তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অনুকূলকরণ
নতুন ফোরজিং প্রক্রিয়া
প্রাথমিক ফোরজিং: একটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের অধীনে1220 ডিগ্রি, মাল্টি-অক্ষ ফোর্সিং সরঞ্জামগুলি ব্যাপক ফোরজিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে কাস্ট কাঠামোতে মোটা শস্যগুলি ভেঙে দেয়, অভিন্নতার প্রচার করে।
নির্ভুলতা জালিয়াতি: যখন তাপমাত্রা নেমে যায়1020 ডিগ্রি, ফাইনাল ফোরজিং একটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত ফোরজিং অনুপাতের সাথে সম্পাদিত হয়3: 1 এবং 5: 1। এটি এর মধ্যে শস্যের আকারের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করেAstm 6-8মান এবং উপাদান অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
রোলিং প্রযুক্তি আপগ্রেড
উচ্চ-নির্ভুলতা হট রোলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, রাউন্ড বারগুলির বাইরের ব্যাস সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়± 0। 08 মিমি, এবং সরলতা বজায় রাখা হয়8 মিমি/মি 0 এর চেয়ে কম বা সমান। অনুকূল গরম প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা হয়1220 ডিগ্রি - 920 ডিগ্রি, সাথেদ্রুত বায়ু শীতলআদর্শ মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পছন্দ করা।
তাপ চিকিত্সা কৌশল উন্নতি
সমাধান চিকিত্সা অপ্টিমাইজেশন
রাউন্ড বারটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লীতে স্থাপন করা হয়1120 - 1160 ডিগ্রি, একটি নির্দিষ্ট সময়কালের জন্য ধরে রাখা, এবং তারপরে দ্রুত জলে নিভে যায়। এই প্রক্রিয়াটি কার্বাইডগুলির সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করে, একটি একক, স্থিতিশীল অস্টেনিটিক কাঠামো গঠন করে, যার ফলে সামগ্রিক উপাদান কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট
ঠান্ডা-কাজ করা রাউন্ড বারগুলির জন্য, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং এ সঞ্চালিত হয়880 ডিগ্রি। একটি নির্ধারিত সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় উপাদানটি ধরে রাখা, তারপরে চুল্লি কুলিংয়ের পরে, কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপকে সরিয়ে দেয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
যন্ত্র প্রযুক্তির মূল বিষয়গুলি
বাঁক
টার্নিং হ'ল বড় ব্যাসের ইনকনেল অ্যালোয় 600 রাউন্ড বারগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রাথমিক পদ্ধতি। উচ্চ-গতি এবং কম-ফিড কাটিয়া পরামিতিগুলির সাথে উন্নত সিরামিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট কাটিয়া নিশ্চিত করে, কাঙ্ক্ষিত বাইরের ব্যাস এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে।
মিলিং প্রক্রিয়া
মিলিং জটিল আকৃতির অংশগুলি তৈরির জন্য উপযুক্ত। খাদটির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, একটি বৃহত রেক কোণ, মোটা-দাঁত মিলিং কাটার প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, উচ্চ-গতির মিলিং এবং আরোহণ মিলিং কৌশলগুলি কার্যকরভাবে চিপ আনুগত্য হ্রাস করে এবং সরঞ্জাম পরিধানকে হ্রাস করে।
গ্রাইন্ডিং অপারেশন
উপাদানের উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি দেওয়া, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি পছন্দ করা হয়। গ্রাইন্ডিং হুইল গতিটি 0 এর গ্রাইন্ডিং গভীরতার সাথে {{0}}} m/s এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় over
ড্রিলিং অপারেশন
ড্রিলিং সিএনসি ড্রিলিং মেশিনগুলিতে কোবাল্টযুক্ত, উচ্চ-গতির ইস্পাত-প্রলিপ্ত ড্রিল বিট ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। কাটিয়া গতি 0। 05 - 0। প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে, ড্রিল বিট পরিধান এবং ভাঙ্গন প্রতিরোধের জন্য বিশেষ কুলিং লুব্রিক্যান্টগুলি ব্যবহৃত হয়।
কাটা পদ্ধতি
লেজার কাটিয়া: 5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান বেধযুক্ত বৃত্তাকার বারগুলির জন্য, উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজার কাটিং ব্যবহার করা হয়, উচ্চ গতি, সরু কার্ফ এবং যথার্থতা ± 0। 1 মিমি পর্যন্ত সরবরাহ করে।
তারের কাটিয়া: জটিল আকার এবং উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলির জন্য, তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া অর্জন করে, ± 0। 02 মিমি পর্যন্ত যথার্থতার সাথে।
গরম ট্যাগ: ইনকনেল অ্যালোয় ইউএনএস N06600 টিউবিং, চীন, উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা